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车载式混凝土输送拖泵安全手册 4安全细则(二)

车载式混凝土输送拖泵安全手册 4安全细则(二)

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4.3.4其他注意事项
 
(1)电气系统安全
 
 注意:
 
严禁向电控柜体或电器元件用水冲洗或淋雨。
 
电气系统安全要求,一方面考虑防止被电击的危险,另一方面要注意电气控制的安全性。
 
电气系统常见故障诊断与排除详见车载泵维护手册。
 
(2)防火与防爆
 
由于任何机器都存在易燃性物资,且机器工作时都会产生热量,所以很有可能发生火灾与爆炸的危险。但是通过合理的设计措施,这些危险都已被降低到最小,也就是说火灾与爆炸多数发生在意外事故或者机器被操作的情况。
 
所以操作与保养必须注意以下两个方面:
 
避免发生火灾。
 
发生火灾时,能够迅速采取灭火措施与救治。
 
易燃物资
 
各种类型建筑机械使用的燃料和大量高压流体是易燃的。
 
一旦发生火灾,产生的高温导致其他非易燃性物资(如:油脂、油漆、橡胶和塑料等)迅速达到他们的燃点。
 
引起火灾的危险
 
以下原因可能引起火灾:
 
a) 当泄露流体到达机器的高温部位:
 
泄露流体不仅来源于系统密封不够紧密的地方,也有可能是过量灌装的液体容器(流体随温度的升高而膨胀)溢出的流体;补充燃料与工作液体时不要过量灌注。
 
b) 当清洗抹布被放在机器上。
 
c) 当隔热元件的隔热层损坏或脱落。
 
d) 当高温气体从损坏的排气系统中喷射出来遇到易燃性物资。
 
e) 电气系统短路。
 
f) 由于用错保险丝而使电气系统过载。
 
g) 不熟练的焊接与气割工作。
 
h) 不适当的维修(例如缺乏润滑剂等)导致机器零件爆炸或过热。
 
i) 因错误靠近或链接输电线而导致的意外变压。
 
注意:
 
— 在灼热部件上工作时,必须要戴上防护手套。
 
— 先让发动机冷却,然后再检查水箱水位。
 
— 避免碰触以下物件:冷却液或者有液压油的零部件;灼热的液压油或发动机油;灼热的排气和涡轮增压器。
 
— 待车载泵已冷却,再进行清洗和维护工作。
 
意外烧伤急救:
 
— 立即将冷水浇在烧伤部位,让其冷却;
 
— 在烫伤部位包上抗菌绷带,并寻求医疗护理。
 
发生火情时应采取的步骤
 
— 关闭发动机,将点火钥匙转到OFF档,取出灭火器,离开驾驶室;
 
— 用无线电求救;
 
— 找到火源所在位置,在确保自身安全的前提下使用灭火器以短冲击喷射方式救火。只能从着火部委下部往上部灭火。
 
如果火势太大,请后退,不要进行不必要的冒险;
 
— 在救火时,请你的同事向消防队报警;拿来更多充有合适灭火剂的灭火器帮助灭火器并实施医疗救治。
 
 
 
警告!
 
— 要了解灭火器的数目及其所在位置,使自己熟悉如何使用它们。本设备有一个干粉灭火器,放在驾驶室内。
 
只能在良好通风的区域为车载泵加燃料油。
 
— 在给燃油箱或液压油箱加油前
 
关掉发动机;
 
关掉驾驶室加热器;
 
— 给燃油箱或液压油箱加油过程中
 
禁止吸烟和使用火或明火;
 
驾驶室里不得留人(他们可能会无意地启动车载泵)。
 
— 如加油时有油溢出,要立即
 
将其从车载泵上擦掉;
 
用除油剂将地面上的油清洗掉。
 
— 加油完成后,只有在下述情况下才能启动发动机:已将油盖重新盖上;加油装置已取下,或加油系统的吸入软管已拆除,辅助人员已不在车载泵附近。
 
(3)关于地震的安全措施
 
   当地震发生时,应采取以下措施:
 
— 停止作业,尽可能将臂架收回。
 
— 通知所有人员离开车载泵周围。
 
地震结束后,启动车载泵前要检查车载泵;
 
— 检查各项功能是否正常;
 
— 检查电气部件和液压部件是否正常。
 
(4)化学烧伤危险
 
——蓄电池酸液
 
   如果触到眼睛,会导致眼睛失明;会导致化学性皮肤烧伤;可能毁坏衣服。
 
   ——放电的蓄电池
 
   可能会冻结和裂开;必须始终充有电并存储在防冻室里。
 
   ——储存时
 
   总要将其保持水平;勿靠近灼热物体(如散热器)存放。勿直接暴晒在阳光下;以4个星期为间隔,检查蓄电池的电是否充电,如需要,对蓄电池进行充电。
 
(5)必须牢记的安全须知
 
只可使用规定的通道和梯子,注意防滑。使用前确保通道和梯子安装牢固、无雪、无水、无冰、无障碍物。
 
禁止将手伸进运转的驱动装置内。
 
不得在驾驶室顶上行走。
 
使用固定装置防止驾驶室和机罩门意外关闭。
 
不要让手脚或物件接触到发动机风扇。掉进或坠落入风扇的物件会被切碎和弹出,这可能会造成严重伤害。
 
4.4工作场地的要求
 
4.4.1场地要求
 
设备应安装在坚实的水泥地面上,地面平整,为了便于操作与维修,要求工作场地大于48平方米,混凝土泵在泵送过程中有脉动和振动,须加垫固定。
 
安装整机时应放置水平,工作过程中不下陷;操作液压支腿升降手柄,使四个支腿同时着地;当出现稳定性降低的因素,必须立即收缩液压支腿,排除后重新按要求支承。降低稳定性的因素包括:
 
a) 雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化;
 
b) 液压支腿一侧地面下沉;
 
c) 支腿油缸有泄漏。

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