4.4.2整机支撑
（1）支腿支撑的安全距离
当支腿支承时，支腿与凹坑、斜坡、沟渠、挖掘地和其他机器等保持一段安全的距离。
a) 离斜坡的最小间距A。
— 支腿压力≤4t时，A=0.5m；
— 支腿压力＞4t时，A=1m；
b) 离坑的安全间距B。
— 松的、回填地面时，B≥T（坑深）；
— 实心地面时，B≥0.5×T（坑深）。
（2）支承地面选择
a)无论支承地面的形状如何，支撑地面都必须是水平的，必要时必须做一个水平支承地面，同时不能支承在空穴上。
b)整机前后左右水平面的最大偏角不得超过3°，且机器工作期间要时刻观察支承地面的稳定性。
c)当地面出现稳定性降低的因素时，必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承。降低稳定性的因素包括：
— 雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化；
— 支承腿一侧地面下沉；
— 支腿油缸有泄漏。
（3）支承地面的负荷
车载泵必须支承在坚实的地面上，在施工前应检查支承地面的承载能力。若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木条来增大支承的表面积。地面许用压力。
（4）支撑垫板
a)当支腿最大压力大于地面许用压力时，应在支腿底部加装支撑垫板和辅助方木条。
b)支承板A尺寸为50cm×15 cm×C cm。
c)辅助方木条B尺寸为50cm×15 cm×C cm。通常使用4个，其最小长度C。（考虑支腿最大压力和地面许用压力，得出的与辅助方木条B尺寸C的关系和支腿支承的范围。）
4.5清洗工作
车载泵维修后或加注功能性液体后，应先清理车载泵上的液压油、燃料或其它防腐剂遗痕迹。并妥善处理好沾有腐蚀、污染性的液体的抹布。
不可使用任何易燃物作为清洗剂，不可使用海水或其他含盐液体作为清洗剂。清洗后，检查燃油，润滑和液压系统是否泄漏，松动或损坏。发现问题应立即解决。
4.5.1清洗余料
（1）泵送完成后，应将管道、料斗内的混凝土清洗干净，因为残留的混凝土凝固后会引起堵管。禁止用压缩空气来清洗余料。对于使用压缩空气清洗所产生的后果，我公司概不负责任。
（2）清洁输送管时，可采用干洗和湿洗两种方法，在海绵球未被吸入时应加以小心，此时馆内残余混凝土和海绵球可能发生瞬间喷射而造成人身伤害。
（3）干洗时，料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴。否则，流回料斗的混凝土可能会冲击搅拌轴，对其相关零部件造成损伤。
4.5.2设备清洗
（1）清洗完输送管后，打开料斗放料口，放净余料，在装好水枪来清洗料斗、S管、输送缸，禁止在水箱无水的情况下使用高压水枪。
（2）在严寒的冬季，为防结冰，应将水箱、水泵清理干净。
4.6设备的应急操作
紧停按钮
紧停按钮是为了安全和防止突然发生的紧急事故而设置的。车载泵上共设有三个紧停按钮。
当按下紧停按钮时车载泵所有动作停止，此时即使再操作任何部件也均不能运动。
当按照紧停按钮上箭头的方向旋转按下按钮时，按钮自动弹跳到原位，此时可再次操作车载泵运行。
