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车载式混凝土输送拖泵安全手册 4安全细则(三)

车载式混凝土输送拖泵安全手册 4安全细则(三)

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4.4.2整机支撑
 
(1)支腿支撑的安全距离
 
   当支腿支承时,支腿与凹坑、斜坡、沟渠、挖掘地和其他机器等保持一段安全的距离。
 
a) 离斜坡的最小间距A。
 
— 支腿压力≤4t时,A=0.5m;
 
— 支腿压力>4t时,A=1m;
 
b) 离坑的安全间距B。
 
— 松的、回填地面时,B≥T(坑深);
 
— 实心地面时,B≥0.5×T(坑深)。
 
(2)支承地面选择
 
 a)无论支承地面的形状如何,支撑地面都必须是水平的,必要时必须做一个水平支承地面,同时不能支承在空穴上。
 
b)整机前后左右水平面的最大偏角不得超过3°,且机器工作期间要时刻观察支承地面的稳定性。
 
c)当地面出现稳定性降低的因素时,必须立即收拢臂架,排除后重新按要求支承。降低稳定性的因素包括:
 
— 雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化;
 
— 支承腿一侧地面下沉;
 
— 支腿油缸有泄漏。
 
(3)支承地面的负荷
 
车载泵必须支承在坚实的地面上,在施工前应检查支承地面的承载能力。若支腿最大压力大于地面许用压力,必须用支承板或辅助方木条来增大支承的表面积。地面许用压力。 
(4)支撑垫板
 
a)当支腿最大压力大于地面许用压力时,应在支腿底部加装支撑垫板和辅助方木条。
 
b)支承板A尺寸为50cm×15 cm×C cm。
 
c)辅助方木条B尺寸为50cm×15 cm×C cm。通常使用4个,其最小长度C。(考虑支腿最大压力和地面许用压力,得出的与辅助方木条B尺寸C的关系和支腿支承的范围。)
 
 
 
 
 
 
 
4.5清洗工作
 
车载泵维修后或加注功能性液体后,应先清理车载泵上的液压油、燃料或其它防腐剂遗痕迹。并妥善处理好沾有腐蚀、污染性的液体的抹布。
 
不可使用任何易燃物作为清洗剂,不可使用海水或其他含盐液体作为清洗剂。清洗后,检查燃油,润滑和液压系统是否泄漏,松动或损坏。发现问题应立即解决。
 
4.5.1清洗余料
 
(1)泵送完成后,应将管道、料斗内的混凝土清洗干净,因为残留的混凝土凝固后会引起堵管。禁止用压缩空气来清洗余料。对于使用压缩空气清洗所产生的后果,我公司概不负责任。
 
(2)清洁输送管时,可采用干洗和湿洗两种方法,在海绵球未被吸入时应加以小心,此时馆内残余混凝土和海绵球可能发生瞬间喷射而造成人身伤害。
 
(3)干洗时,料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴。否则,流回料斗的混凝土可能会冲击搅拌轴,对其相关零部件造成损伤。
 
4.5.2设备清洗
 
(1)清洗完输送管后,打开料斗放料口,放净余料,在装好水枪来清洗料斗、S管、输送缸,禁止在水箱无水的情况下使用高压水枪。
 
(2)在严寒的冬季,为防结冰,应将水箱、水泵清理干净。
 
4.6设备的应急操作
 
紧停按钮
 
紧停按钮是为了安全和防止突然发生的紧急事故而设置的。车载泵上共设有三个紧停按钮。
 
当按下紧停按钮时车载泵所有动作停止,此时即使再操作任何部件也均不能运动。
 
当按照紧停按钮上箭头的方向旋转按下按钮时,按钮自动弹跳到原位,此时可再次操作车载泵运行。

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