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车载式混凝土输送拖泵安全手册 4安全细则(一)

车载式混凝土输送拖泵安全手册 4安全细则(一)

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操作、维护或启动车载泵时,应遵守本章相关的安全细则。
 
4.1工作人员保护装备
 
为了保护人身安全,在工作场所,需配备下述防护装备。工作时应始终代号安全帽、安全手套,穿好安全鞋。
 
安全帽
 
安全帽可以保护操作人员头部,以防止跌落的混凝土或输送管部件(输送管破裂)击伤头部。
 
安全鞋
 
安全鞋可以保护操作人员脚部,以防止跌落或投掷的尖锐物击伤脚部。
 
安全耳套
 
当操作人员靠近强音机器时,安全耳套可以起到保护操作人员双耳的作用。
 
安全手套
 
安全手套可以保护操作人员手部免受腐蚀性化学试剂的侵蚀或避免机械操作造成的摩擦与割伤。
 
安全眼罩
 
安全眼罩可以保护操作人员眼部,以防止飞溅的混凝土粉末或其他颗粒对眼睛造成伤害。
 
安全绳索
 
高空作业时,使用安全绳索可以防止操作人员跌落。
 
呼吸装备与面具
 
操作人员佩戴呼吸装备与面具可以防止建筑材料粉尘、颗粒(如:混凝土混合物等)通过呼吸道进入人体。
 
提示:
 
工作人员自己应负的责任
 
— 穿戴好所需的个人防护装备。
 
— 定期清洗和养护个人防护装备。
 
— 立即更换已损坏的或不能使用的防护装备。
 
警告!
 
安全装备只能适当提供防护,并不能达到100%的保护效果!头盔可使你免受掉落的小物体伤害,但对掉下的重物无能为力!所以,时刻都要保持警惕性和要有安全意识!
 
4.2安全要求
 
除了安全手册、操作手册、维护手册外,还必须遵守相关国家和地区的安全条例及其他预防事故、保护环境的相关规定。
 
使用过程中,操作手册必须有其他必要的补充说明,包括对特殊作业进行监督和负责。例如,工作的组织、操作程序、人员分配等。
 
光线弱或黑暗时,车载泵料斗装置附近区域必须用聚光灯来照明。施工单位应对这些需要提供的照明负责。
 
灭火器放置在车载泵旁边。操作员必须知道灭火器的位置和数量,并确保在开始泵送前灭火器处于原有位置上。不允许没有灭火器的情况下操作车载泵。
 
警告!
 
禁止无关人员在车载泵作业现场嬉耍等;
 
搅拌车卸料时,禁止站立在车载泵和搅拌车之间。
 
4.3设备的特定危险和预防措施
 
机械安全一体化原则,即:
 
(1)首先从设计和制造上保证安全。
 
(2)若无法从设计和制造上保证安全,应采取必要的防护措施。
 
(3)对防护措施不能够完全发挥作用的残余危险,应作出相应警告。
 
该原则强调了进行机械安全防护的优先顺序,这是非常重要的概念。它说明在可能发生危险的地方仅仅依靠警告标识是不能达到要求的。
 
4.3.1基础防护
 
(1)不允许拆除设备上的任何保护装备。如料斗上防止筛网打开的固定器、摆阀机构的防护罩,防烫保护等等。
 
非经过我司同意,擅自拆除或改造设备上的保护装置,造成的安全事故本司不负任何责任。
 
(2)操作人员和机器附近的任何人都必须穿戴劳防用品。例如:防护眼镜、安全帽、耳塞、口罩、手套、穿着宽松的工作服、高防滑性能的工作鞋。防止飞溅的颗粒伤害你的身体。
 
另外佩戴领带、手表等都是危险的,必须禁止。
 
(3)在施工地点,如设备的噪声超过当地的规定要求时,请关上机门,为减少噪音排放对人体产生危害,请带好耳塞。
 
(4)请客户自备灭火装置,施工地至少有一人懂得使用灭火器。在给混凝土车载泵加柴油或打开燃料油盖时,请注意防火,并在停机的情况下加油。
 
(5)因混凝土车载泵运兴排出废气、施工时常有飞溅的混凝土颗粒,为保证您的健康,请戴好口罩。
 
(6)油、燃料及功能性液体可能伤害人体或人体皮肤,使用时必须读懂功能性液体的说明书,戴好安全帽,穿好工作服。
 
(7)在管道加压状态下不得拆卸管卡。作业中途需拆卸管卡时,应先进行3~5次反泵以降低管道内压力。当拆卸卡箍的侧面,不要直接面对输送管接头处进行拆卸,同时要用木制或金属覆盖件盖住接头处,防止混凝土喷射。
 
(8)处理混凝土堵塞时,小心提防,混凝土可能瞬间喷射而出。
 
混凝土车载泵在运行时,严禁脚踏输送管(布管);以防输送管接合处因高压产生破裂,谨防混凝土瞬间喷射而伤人。
 
(9)支腿危险区域
 
放下支腿时须注意支腿下方是否有物体,以防止被支腿压住。
 
(10)末端软管危险区域
 
设备启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故,因此,启动泵送作业时禁止人员进入危险区域末端软管摇摆可能触及的区域。次危险区域的直径是末端软管长度的两倍。
 
(11)在关闭车载泵机身门时,请注意你的手。
 
(12)当设备移动时,谨防车轮压脚。
 
(13)高压力的液压油接触到人体,会造成严重的伤害,为确保所有管线、原件和配件足够密封和耐用,车载泵在运行前,请先检查各高压胶管是否完好,防止胶管老化而发生油液泄漏或突然断裂伤人;并建议高压胶管使用周期为一年。
 
(14)混凝土车载泵运行时,请勿透过柴油机保护罩接触柴油机排气岐管,谨防灼伤。
 
(15)任何人不可站在混凝土车载泵机身的顶部,谨防设备突然启动摔倒。
 
4.3.2泵送操作的注意事项
 
由于车载泵工作中具有高压流体,操作使用时一定要注意一下安全事项。
 
(1)运行前安全事项
 
a)检查车载泵就位情况,车载泵应安装在水平、密实的地面上,为防止出现自动滑移事故,车载泵泵不能放在坡地上。
 
b)检查输送管布管是否正确,混凝土运输、加料方式和加料能力能否保证正常。
 
c)通过壁厚仪对输送管进行检查,正常泵送压力下(尤其是发生堵塞时,泵送混凝土压力将更高),如果输送管的壁厚低于最小要求壁厚,就可能发生爆炸。最小壁厚。切勿将泵管用爆,因为喷出的混凝土可能会伤人。此外,也可让有经验的操作人员通过木制锤头敲打泵管,来检查管壁磨损情况,但不得在加压状态下敲打泵管。(注:本测量仪不能测量双层管)。
 
d)检查卡箍是否松动或损坏:若发现卡箍松动,请将其拧紧;若发现卡箍损坏则应更换。卡箍松动或损坏所引起的管道零件掉落会造成人身伤害。
 
e)检查各高压胶管保护套上螺钉是否松动,高压胶管是否完好,以防胶管老化泄露或突然断裂伤人;并建议高压胶管使用周期为一年。
 
f)检查电源、水源,确定电源、水源能否满足正常工作,并确认电气、液压、机械等系统准确无误。之后进行电机点动,检查其转向是否正确(主要是新机启用或电气维修后),如转向不正确应任意对换二相电源线。
 
g)检查液压油箱油位,不足时应加满,加入的液压油应符合要求。
 
h)检查润滑脂泵上润滑脂是否充足,不足时应加满润滑脂,有手动润滑泵的应先进行手动润滑,再空打润滑检查各润滑点供脂是否正常。
 
i)按操作规程启动车载泵前,应检查料斗筛网是否关好,水箱中有无杂物并在其中加满干净水,柴油机启动后必须在转速(800~1000)r/min下运行(3~5)min。
 
j)气温较低需空运转一段时间,要求液压油的温度升至20℃以上,才能开始投料泵送。
 
k)空运转10min。检查压力表显示是否正常,搅拌装置能否反转,反泵动作是否正常。
 
(2)运行中安全事项
 
a)泵送混凝土之前,首先泵送清水,检查各管卡处,保证密封不渗水;在泵送管道润滑剂,一班使用砂浆,也可使用水泥浆,砂浆用量为0.5m³/200m;砂浆混合比(水泥:砂子),当管路长小于150m时为1:2,当管路长度大于150m时为1:1。
 
b)将砂浆倒入料斗进行压送,砂浆将要压送完毕时,即可倒入符合要求的混凝土进行正常压送,如果砂浆压送出现堵塞,可拆下最前面一节配管,将其内部脱水块取出,接好配管,即可正常运转。
 
c)泵送混凝土坍落度的波动不能太大,其变化范围控制在(80~230)mm内,用搅拌运输车将混凝土倒入料斗前,应先在搅拌筒内快速搅拌几分钟。
 
d)在未经授权的情况下,不可随意加大砼输送管的直径。末端软管的长度在3~5m之间;弯曲半径:R>1m。同时软管的使用时间不超过六年,其中包括软管储存时间(软管储存时间不超过两年)。开始或停止泵送混凝土时操作人员不允许站在危险区域(末端软管可能摇摆触及的区域),此区域的直径是软管长度的两倍。
 
e)车载泵运转时,严禁把手伸入料斗、搅拌装置、水箱等部件内,也不要把手握住输送管或其他运动部件,以防受伤。例如:不能将手触及高速运转的柴油机皮带轮,水箱中作往复运动的活塞、旋转的搅拌叶片,摆动的S管,往复运动的摆阀油缸,当蓄能器发生故障时,应首先关闭发动机,停止泵送工作。
 
f)车载泵运行过程中,保证料斗的筛网必须覆盖在料斗上,同时禁止任何人员打开筛网,同时禁止任何人员将手或其他物体伸入料斗内,同时禁止任何人员爬到踏板上或料斗筛网上,以防跌落到料斗中造成致命伤害。
 
g)泵送作业时输送管道要固定、垫实,严禁将输送软管折弯堵塞,且末端软管不允许没入混凝土中,否则容易引起管道内压力增大而导致爆炸,从而发生伤人事故。
 
h)管路堵塞,经处理后进行泵送时,软管末端会急速摆动,混凝土可能瞬间喷射,工作人员不得靠近软管。
 
i)作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软管。软管或输送管的摇摆有可能导致操作人员坠落发生人生事故。应该选择站在安全位置并用适当的辅助工具来引导末端软管。
 
j)泵送过程中砼料应保证在搅拌轴线以上,不许吸空或无料泵送。
 
k)若较长时间暂停泵送,须每隔(15~30)min开泵一次,反泵1~2个行程,再正泵1~2个行程,以防止管中砼料凝结。
 
l)泵送过程中,若泵送压力突然升高,或输送管路有振动现象,则立即打开反泵按钮,反泵2~3个行程,降低管道内的压力,然后正泵,也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵塞部位,若连续几次,泵送压力还是过高,则可能是堵管,应暂停泵送进行堵管处理。
 
m)泵送过程中应经常注意液压油油温升,当油温升到55摄氏度时,应启动水冷却或风冷却自动启动,若油温继续升高,并超过80℃时,应停机检查。
 
n)在泵送过程中,料斗内不得完全清空,防止混凝土残渣高速飞出料斗,伤及机器和附近人员。
 
o)如遇混凝土坍落度过低,不准在料斗内加水搅拌,应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比与所泵混凝土相同),搅拌均匀后加入料斗内。
 
p)料斗筛网上不得堆满混凝土,要控制供料流量,及时清除超径的骨料及异物
 
q)搅拌轴卡死不转时,要暂停泵送,及时排除故障。
 
r)发现进入料斗的砼料有分离现象时,要暂停泵送,待搅拌均匀后再泵送,若骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。
 
s)垂直向上泵送中断后再次泵送,要先进行反泵,使分配阀的砼料收回料斗。
 
t)作业暂停时,如管路装有插管,应插好插板。防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
 
u)输送管发生堵管时,通常用反泵几次的方法来清除堵塞,若此方法不能解决,则表明堵塞较严重,请立即停止反泵,以防加重堵塞。且同时决不允许采用压缩空气来疏通堵塞,因为这是造成输送管爆破的致命因素。
 
(3)停机后注意事项
 
a)泵送工作结束停机之前,应使柴油机怠速运转(3~5)min。
 
b)每次泵送混凝土工作结束以后,要立即把残留在混凝土泵和管道中的混凝土清理干净。若拆管清洗时发现砼料已开始凝结,应立即打开所有的管接头,快速清理,以免砼料凝结造成输送管报废,拆管时,一定要先反泵释放管道内的压力,然后才能拆卸输送管。不允许用压缩空气清洗管道及堵塞。
 
c)当温度低于5℃时,应将泵机上的冷却用水特别是水冷却器的残留积水排放干净,以免冻裂机器零件。
 
d)在进行班后保养作业中,如紧固零件,对传动部件注油润滑等工作,应确定动力机停止转动、蓄能器的压力已释放后方可进行。
 
(4)维修时注意事项
 
a)维修本设备时,请仔细阅读《维修手册》与《零部件图册》,若存在程序或技术问题时,请向本公司售后服务部门咨询。
 
b)维修时为确保不会发生意外,应先关闭动力机。并释放蓄能器压力,确保所有电器按钮在关闭位置。
 
c)需要在车载泵上施电焊时,产生的高压可能会损坏远控系统和有线控制系统的电子元件,因此施电前必须做到:
 
—  从远控插座上拆下远控插头,用盖子盖住连接插座。
 
— 从蓄电池上拆去正负极接头。
 
— 处理燃油、液压油和其它功能性液体(蓄电池电解液时),消除燃烧爆炸的可能。请遵守相关产品的安全规范及当地的法律法规回收或利用,不能擅自处理。
 
d)不允许用压缩空气清洗管道及排除堵塞。不能用海水或含盐水加入水箱或料斗内。
 
e)切勿将工具放在蓄电池上,谨防将蓄电池的正负对接,或者将电源正极搭接金属;以防放电,对人体产生伤害。
 
4.3.3液压操作的注意事项
 
(1)正确进行液压操作
 
   a)更换活塞、拆卸油管时,为防止压力油喷射伤人,必须打开蓄能器球阀卸压,同时停止设备运转。
 
b)对于系统压力、主油泵的调节和阀组的拆卸和更换,请在液压工程师或售后工程师的指导下进行操作,禁止一般人员自行调节。
 
c)拆卸油管时,注意油口封闭,并保持液压管路清洁。
 
d)经常检查滤芯。
 
e)液压件对系统非常关键,请使用百川重工指定的原厂液压配件。
 
f)液压油箱的盖板上禁止任何人站立,以免盖板塌落,使人掉入液压油箱。
 
g)经常检查燃油油位、液压油油位、机油油位。液压油箱中油位要适当,不能过高,防止爆炸。
 
(2)油料选用的注意事项
 
   a)请使用本公司推荐油料,禁止油料混合使用。
 
b)加注液压油时请使用加油机,严禁直接倒入。
 
c)注意液压油的清洁度,严格按照工作时间更换液压油。(关于油料的更换时间和要求,请参见维护手册)
 
提示:
 
油料的更换时间和要求详见车载泵《维护手册》
 
警告!
 
— 修理液压设备,只能由具有专业知识和液压设备维修经验的合格工程师进行。
 
— 开始修理工作前,要将所有压力软管和要打开的系统部位卸压。
 
— 泄露不大时,有时很难发现液压油有渗漏。切勿不带手套就用手去寻找泄漏点。
 
— 定期检查所有软管、软管接头和螺纹连接件,检查有无泄露和损坏。
 
— 损坏的软管和软管接头应及时更换。

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