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混凝土输送泵施工中泵送混凝土骨料如何选择?

混凝土输送泵施工中泵送混凝土骨料如何选择?

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现在的工程施工中,大多都需要用到混凝土输送泵来输送,但是混凝土输送泵对骨料的要求很严格,一旦骨料不合格,很容易就会导致混凝土泵堵管。那么泵送混凝土的骨料应如何选择呢?
 
 
 
 
    骨料的分类:粗骨料和细骨料,也就是工地上通常讲的石子和砂子。
 
 
 
 
1、粗骨料:也就是混凝土中的石子,粗骨料又分为鹅卵石和碎石,一般来讲,鹅卵石的可泵性好,碎石稍差。在施工中混凝土输送泵通常使用的输送管道为125MM的管径,所以泵送混凝土要求碎石粒径不超过3CM,鹅卵石最大粒径不超过4CM,粗骨料的最大粒径一般控制在输送管内径的1/3以内,以防止3个大石子同时处于同一截面内造成阻塞。为达到最小空隙率,粗骨料应有良好的颗粒级配,这样才能以较小的水泥用量及含砂率获得较好的可泵送性。
 
    粗骨料的形状对混凝土拌合物的泵送性能产生的影响很大,一般表面光滑的圆形或近似圆形的粗骨料比尖锐扁平的要好,形状规则的粗骨料可泵好。因为形状不规则粗骨料的单位体积的表面积比形状规则的表面积大,也就需要更多的砂浆去包裹这些粗骨料,而针片状骨料一旦横在管道中,易造成管道堵塞,应控制5%以内。粗骨料对混凝土的泵送效果影响很大:卵石骨料混凝土可泵性最好,混合骨料次之,碎石稍差,但碎石的强度比鹅卵石高,所以一般高强度的混凝土普遍采用碎石。
 
    粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于5%;对于粗骨料的最大粒径,应根据不同输送管直径进行选择,其最大粒径不大于输送管道内径的1/3。另外骨料的粒径出现在间断级配时,可采用添加5-10mm粒径的骨料的办法,通常来说就往混凝土拌合物中加瓜子石,同时采用适当加大砂率的办法,这样不仅能使混凝土强度提高,同时也能获得更好的泵送性能。
 
    对于高强及泵送都要求粗骨料颗粒接近于球体或立方体,因为高强度的混凝土因其强度高而到粘性增大,泵送起来阻力大,采用球体或立方体颗粒在混凝土中的受力状态良好,且便于混凝土拌合物的流动,增加流动性,要求严格限制针、片状颗粒含量不大于5%,骨料含泥量不得大于1%。还有火山石是绝对不能用在高强度混凝土的配置。
 
    为此我国的混凝土泵送施工技术规程规定,粗骨料应符合国家现行标准《普及通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
 
 
 
 
2、细骨料:通常来说就是砂子,可分为粗砂、中砂、细砂,对于泵送混凝土的配置要求采用中砂,也就是细度模数为2.5的最为适宜。细骨料(砂子)对混凝土拌合物可泵性的影响比粗骨料还要大。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动,是由于砂浆中的水泥颗粒润滑管壁以及粗骨料悬浮在砂浆中的缘故,因而要求细骨料要有良好的级配。我国多数工程实践证明,采用中砂适宜泵送,细度模数为2.5-3.3.最方便的现场检测要求是:能通过0.315mm筛孔的砂的数量不应少于15%。
 
    泵送混凝土的砂率一般为40%-50%,砂率可以根据粗骨料的情况来适当增减。如果粗骨料中片状等不规则的石子较多,可以适当增加砂率,如采用细砂可适当降低5%左右。对于火山石子作粗骨料的,不但要求增加砂率,还要求增加粉煤灰的用量,最多时可以在每立方混凝土中添加80公斤左右的粉煤灰。
 
外加剂的掺量应通过试验确定,一般为拌合料的0.5%-1.5%,其掺加量要严格按照添加剂生产厂家规定来加,并要求先做试块试验后来定。

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